軸承斑點、變色因素及軸承維護。

軸承斑點、變色因素及軸承維護。
在 軸承零件的使用過程中，我們經常會發現一些斑點或變色，有些不使用軸承，但有些會影響軸承的性能和質量，所以我們不能忽視軸承的斑點和變色。
軸承出現斑點現象：滾道表面顏色暗淡有斑點，斑點呈凹坑狀。
改善軸承斑點：改善密封效果，潤滑油過濾，改善潤滑系統。
軸承顏色變化的常見因素：表面顏色變化、異物進入、潤滑條件差、過熱導致軸承回火形式顏色變化、軸承表面油沉積。
改進軸承變色方法：①用有機溶劑去除沉積的油（草酸）。②如果粗糙表面不能通過砂紙拋光去除，則變色為銹蝕或腐蝕。如果能完全去除，變色是由過熱引起的。
軸承的保養

軸承除了旋轉疲勞壽命短外，還存在早期損壞的缺點。這些更容易發生在沒有適當的軸承操作和維護管理之外。為了防止這些軸承的早期損壞，軸承需要定期維護。

1.機械運行狀態的定期檢查：從軸承溫度、聲音、振動的定期檢查和潤滑劑調查中判斷潤滑劑的供應和交換期。
2.使用后對軸承的觀察經常觀察軸承使用后和定期檢查時的現象，并采取措施防止損壞再次發生。
對應設備和機械的重要性，從軸承的維護管理來看，決定這些檢查項目并實施定期檢查是必要的。
軸承溫度
一般來說， 軸承在開始運行后會升溫。一段時間后，低溫（通常比室溫高10~40度）處于正常狀態。正常時間根據軸承尺寸、形式、旋轉速度、潤滑方法、軸承周圍放熱條件的變化而不同，大約需要20分鐘到幾個小時。
當軸承溫度達不到正常，出現異常加熱時，可考慮以下原因，并應盡快停機，并采取必要的對策。

軸承溫度對保持軸承的適當壽命和防止潤滑油劣化至關重要。建議盡量控制在非高溫狀態（一般低于100度）。

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